不少企業的生産現場，放眼望去就(jiù)是一個字：亂！
管理者對(duì)此束手無策，甚至習以爲常，但無意已嚴重影響産品質量與成(chéng)本！
爲什麼(me)我們産品質量或服務老是上不去？爲什麼(me)客戶的交貨期我們老是一拖再拖？
爲什麼(me)我們的成(chéng)本老是居高不下？因爲我們現場管理髒、亂、差所緻。
一個企業管理是否到位，最直觀也最有效的觀察是到他的工作現場看一下，良好(hǎo)的管理現場一定是整齊有序。
這(zhè)樣(yàng)的企業産品品質才有保證，人員的凝聚力和向(xiàng)心力會(huì)比現場混亂的企業好(hǎo)很多……
其實， 現場管理千頭萬緒，基本要素卻隻有三個：人、物、場所；現場情況千變萬化，歸結起(qǐ)來隻有“兩(liǎng)流”：物流和信息流。
現場管理者必須對(duì)這(zhè)三要素和兩(liǎng)流作細緻的分析和研究，從中發(fā)現問題、分析原因、找出解決問題的答案。簡單來說(shuō)就(jiù)是：
一、工藝流程查一查
二、流水線上算一算
三、動作要素減一減
四、平面(miàn)圖上調一調
五、搬運時(shí)空壓一壓
六、人機效率提一提
七、關鍵路線縮一縮
八、目視管理看一看
九、問題根源找一找
那麼(me)，治理車間管理的混亂，可從以下幾方面(miàn)著(zhe)手：
人員配置：是否有足夠的設備，适宜的管理層級與管理人員，各類生産人員與相關人員（生産計劃員，采購，品管，倉管，技術員，水電工等）配置是否合理？
作業流程：是否制定了作業流程（生産排程，采購流程，質量檢驗程序與标準，倉庫管理辦法等，現場管理辦法）？各部門是否按作業流程作業？
訂單排程：生産計劃員安排生産是否合理，産能(néng)是否超負荷而沒(méi)有對(duì)應措施？
質量管理：有無對(duì)應書面(miàn)質量标準，質量人員巡檢、終檢有無按标準徹底執行？問題點是否得到及時(shí)處理改善？
生産管理：工作流線設計是否合理？作業要求是否明确？生産排程是否周詳？物料采購及物料準備是否能(néng)跟上生産需要？倉庫管理是否有專人負責，料帳清楚？臨時(shí)性問題，技術人員能(néng)否及時(shí)有效處理？
生産現場有無整理，是否髒亂無序？不良品與良品未能(néng)有效區分造成(chéng)混亂？
解決問題的方法很簡單，那就(jiù)是要開(kāi)展5S/6S/7S精益現場管理，可以參加三天兩(liǎng)晚的實戰6S督導師培訓課，邊學(xué)邊練，實戰教學(xué)，課程設計豐富的案例、練習，小組PK，親身體驗，一學(xué)就(jiù)會(huì)！也可以通過(guò)我們到現場實地指導，多講多學(xué)，多學(xué)多做，一個月見效，兩(liǎng)個月翻天覆地，三個月全公司展開(kāi)，四個月骨幹育成(chéng)，一年内成(chéng)爲行業标杆！打造一流現場6S企業！
